この記事の要点

• 経済産業省とNEDOが公開する「スマートマニュファクチャリング構築ガイドライン（SMDG）」は、ものづくりの変革テーマを57の「変革課題」に整理した公的資料です（令和7年5月・第2版）。
• その変革課題44「設備不具合の予兆を検知し、安定稼働を維持する仕組み」には、Lv1「情報の標準化」からLv5「現実との双方向連携」までの実現レベル5段階が定義されています。予知保全は「やる／やらない」ではなく「今どの段階か」で測る対象になりました。
• 2026年6月12日、NEDOは5GDC事業の12の研究開発事例集を公開。うち3件が変革課題44に紐づく設備保全のテーマで、「費用対効果を出しやすい職場の条件」まで明記されています。

▶ 「予知保全をやりたい。でも、何から手を付ければいいのか」

設備保全の現場で、これほど繰り返される問いはありません。センサーの見積もりは届く。展示会でAI診断のデモも見た。それでも、上司に説明できる筋道が描けない──。実はこの問いに対して、国が公的なガイドラインの形で答えを用意しています。経済産業省とNEDOが公開する「スマートマニュファクチャリング構築ガイドライン」（略称SMDG）です。本記事では、SMDGが定義する設備保全DXの「実現レベル5段階」と、2026年6月にNEDOが公表した12の研究開発事例を、企業の保全担当者とその上長の視点から読み解きます。

01
5年間の国家プロジェクトが「事例集」になった

2026年7月22日、株式会社日本能率協会コンサルティング（JMAC）が「『スマートマニュファクチャリング構築ガイドライン』の実践に活かせる事例集の公表」を発表しました。

対象となったのは、NEDOが2021年度から進めてきた「5G等の活用による製造業のダイナミック・ケイパビリティ強化に向けた研究開発事業」（通称5GDC事業／プロジェクトコード P21010）です。事業期間は2021年度から2025年度、2025年度予算は1.1億円。この5年間の12の研究テーマの成果が、「製造現場の全体最適な稼働に向けた12の研究開発事業」と題する紹介リーフレット（2026年4月）と解説動画にまとめられました。12テーマは(1)付帯作業まで含めた工程自動化、(2)製造拠点の遠隔制御・リソース共有化、(3)労働環境変化対応のための情報・知識共有化の3区分に整理されています。

「5Gの実証実験」と聞くと通信技術の話に見えますが、リーフレットを開くと様相が変わります。各事例が「従来の仕組みと問題」から書き起こされ、デジタル技術の話は後半に置かれているのです。リーフレット自身が「自社としての問題を定義し、その解決策として研究開発テーマを整理（デジタルツール先行とはしない）」と構成意図を明記しています。この編集方針が、保全担当者にとって読む価値を生んでいます。

02
SMDGとは何か──57の「変革課題」から自社の重点を選ぶ道具

スマートマニュファクチャリング構築ガイドライン（SMDG）とは、ものづくりの全体プロセスをデジタル技術で最適化する手法を、企画段階に重点を置いて体系化した公的なガイドラインである。発行はNEDOと経済産業省製造産業局、作成受託はJMAC、著作権者はNEDOです。令和6年6月に初版、令和7年5月に第2版が公開されました。

SMDGが優れているのは、いきなり技術の話を始めない点です。まずものづくりを4つのチェーン（設計から展開する「エンジニアリングチェーン」、調達から納入までの「サプライチェーン」、工場の製造機能を切り出した「プロダクションチェーン」、顧客接点の「サービスチェーン」）に分解し、各チェーンで取り組みうる変革テーマを57の「変革課題」として一覧化しました。ガイドライン本文は使い方をこう勧めています。「変革課題の一覧から、重要と感じる課題を5～10項目選んでみるのがわかりやすい」。想定読者は、スマート化プロジェクトのリーダー役を担う管理職と、その「けん引役」となる経営層です。

ガイドラインが挙げる現場の「難しさ」には、こんな一節もあります。

ITベンダーから様々な提案はあるが、「結局、何を実現したいのか」、ものづくりプロセス自体の改革構想がなく、投資に踏み切れない。／システムやツールを導入したが、有効活用できず、途中でやめてしまった取組みも出てきている。

SMDGは、この「構想が描けない」という詰まりを解くための道具です。

この記事のキーワード

03
保全担当者が最初に開くべきページ──変革課題44の「実現レベル5段階」

57の変革課題のうち、設備保全のど真ん中に位置するのが第44番「設備不具合の予兆を検知し、安定稼働を維持する仕組み」です。プロダクションチェーンの「設備管理のレベルアップ」に分類され、SMDGは【現状】を「最適な保全タイミングがわからない／設備トラブルの未然防止が十分でない」、【実現イメージ】を「設備の状態変化の予兆に基づく保全が仕組みとしてできている」と定義しています。評価指標（KPI）は「設備トラブルの削減」と「保全コストの最適化」の2つ。稟議書にそのまま書ける表現が、国の公式資料に載っているわけです。

そして本題です。SMDGはこの課題への到達度を5段階で定義しています。自社がどこにいるかを当てはめてみてください。

この表で気づくのは、Lv1とLv2にセンサーやAIの話が一切出てこないことです。最初にやるべきは「何を不具合とみなすか」「何が影響因子か」を項目として決め、書式を揃えること。予知保全が頓挫する典型が「センサーを付けたがデータが使えなかった」であることを踏まえると、この順序には説得力があります。

そしてCBM（状態基準保全）はLv3です。ゴールではなく途中の一段。「うちはまだ紙の点検表だから予知保全なんて無理」ではなく、「今はLv1の途中だから、次は記録項目の定義を固める」と言い換えられる。これがレベル定義を持つ実務的な価値です。

04
12事例のうち、変革課題44に紐づく3件

NEDOの事例集では、12の研究開発それぞれに「SMDガイドラインの変革課題との関連」タグが付けられています。変革課題44のタグが付いているのは次の3件です。

残る9件も、工程自動化（DMG森精機の多能工自走ロボットなど）や遠隔制御（日本製鉄の複数製鉄所の制御集約化など）といったテーマで、保全業務の周辺に位置します。物理空間で動くロボットとAIの動向については、あわせて解説記事「フィジカルAIとは何か」もご覧ください。

なお事例集自身が、「これらの事業成果は、研究開発段階での成果が中心であり、実際にビジネスとして展開するには追加の検討が必要なケースも含まれています」と注記しています。すぐに買える製品カタログではなく、「自社が同じ問題に直面したらどう解決するか」を発想するための刺激材料として読むのが正しい使い方です。

• 変革課題44の5段階に自社を当てはめる：主要設備ごとにLv1からLv5のどこにいるかを一言で書き出す。設備によって段階が違うことが可視化されるだけで、投資の優先順位が付けやすくなります。
• まず「不具合と影響因子の項目定義」に着手する：Lv1は、不具合事象（発生時期・発生部位・原因／対策）と影響因子（温度・湿度・振動・電流／電圧値など）を、どの書式で記録するか決めるだけの作業です。センサー導入より先に、ここを固める。
• 点検記録に「なぜそう判断したか」を残す：リョーワの事例が示すとおり、作業日報の結果だけでは熟練者の思考プロセスは残りません。音声メモや作業動画を残す運用は、Lv1・Lv2の質を大きく変えます。
• SMDGを上司・経営層と一緒に読む：ガイドライン一式（本文＋7つのリファレンス＋実践ワークシート）と12事例のリーフレット、解説動画はいずれもNEDOサイトで無償公開されています。57の変革課題から各自が重要と感じる項目を5～10個選ぶだけで、部門横断の議論の起点になります。

まとめ

予知保全をめぐる議論は、しばしば「センサーをどこに付けるか」「どのAIを使うか」という技術選定から始まります。しかし国のガイドラインが示す順序は逆でした。まず不具合と影響因子を項目として定義し（Lv1）、決めた項目でデータを貯め（Lv2）、閾値と対処方法を決めてCBMを回し（Lv3）、そのうえで予測へ進む（Lv4・Lv5）。技術が登場するのは、判断の枠組みを決めた後です。

「うちはまだ予知保全なんて」と切り捨てる必要はありません。5段階のどこかには必ず自社が位置しています。まずは主要設備を一つ選び、今どの段階にあるかを書き出してみる。そこから次の一手が見えてきます。製造業のデータをAIが使える状態に整える国全体の動きについては、解説記事「製造業AI-Ready化とは何か」もあわせてご覧ください。

よくある質問（FAQ）